Создание машин: почему на Ставрополье не развивается станкостроение

Станкостроение — одна из самых затратных и востребованных отраслей промышленности. Санкции затормозили развитие этого бизнеса, но производители находят выходы. NewsTracker и программа «Бизнеас-вектор» разбирались, почему производство станков так важно и что сдерживает эту отрасль на Ставрополье. Производство станков — основа экономики. Без этой отрасли нельзя представить автомобильную промышленность, авиастроение, судостроение, освоение космоса и телефонную связь. Практически все, чем мы пользуемся в повседневной жизни, сделано на станках. А значит, кто-то должен их выпускать. Россия в этой сфере серьезно отстает, говорит вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ Дмитрий Курочкин. «То, на какую глубину мы провалились за последние 30 лет в станкостроительной отрасли, конечно же, говорит о том, что нам нужно наверстывать упущенное что называется семимильными шагами», — сказал Курочкин. Оказавшись в осаде международных санкций, страна потеряла доступ к современным западным технологиям машиностроения и комплектующим, не говоря уже о самих станках. Поэтому сейчас Россия вынуждена или покупать станки в Китае, или заново учиться выпускать их. Сколько в России строят станков? По данным программы «Бизнес-вектор» на РБК, в 2023 году в России изготовили 48 тыс. станков. Выручка от их продажи составила 67,3 млрд руб. Это на 62,5% больше, чем в 2022 году, когда было продано станков на 41,4 млрд руб. Для сравнения, в 2017 году в России произвели и реализовали станки на 22,3 млрд. За пять лет объем выпуска вырос втрое. При этом растет и импорт. В 2023 году в Россию ввезли 60 тыс. станков на 2,9 млрд долларов США. То есть страна по-прежнему импортирует больше оборудования, чем производит сама. В 2019 году в РФ ввезли 27,5 тыс. станков. Таким образом, за пятилетку объем импорта увеличился вдвое. Как видим, рынок станков в стране менее чем на половину покрыт собственным производством. Оставшийся спрос на машины приходится удовлетворять за счет зарубежных поставщиков. Сколько станкостроительных заводов на Ставрополье? По данным «СПАРК-Интерфакс», которые проанализировал NewsTracker, в Ставропольском крае зарегистрировано всего два предприятия, основным видом деятельности которых указано «Производство станков, машин и оборудования для обработки металлов». Это ООО «Рассвет» в Кочубеевском районе и ООО «Технические системы» в Георгиевске. Первая компания в 2023 году показала выручку в 93,5 млн и чистую прибыль в 2,8 млн руб. Вторая отчиталась о выручке в 8,7 млн и прибыли в 1 млн руб. Говоря откровенно, станкостроение на Ставрополье находится в зачаточном состоянии. Ни губернатор Владимир Владимиров, ни Минпром региона за последние годы ни разу не высказывались на тему производства станков. Возможно, власти не видят в этой сфере перспектив для края. Мы проанализировали данные о количестве станкостроительных предприятий в соседних регионах. Лидером стала Ростовская область, где зарегистрировано 27 компаний, чьим основным видом деятельности указано «Производство станков, машин и оборудования». На втором месте Краснодарский край, где прописаны 15 предприятий. Среди регионов Северо-Кавказского федерального округа больше всего компаний отрасли — в Дагестане, три штуки. В Чечне и Ингушетии зарегистрированы по две фирмы, в Кабардино-Балкарии — одна, в Северной Осетии и Карачаево-Черкесии — ни одной. Что нам стоит станок построить Станкостроение — капиталоемкий бизнес. То есть он требует значительных первоначальных вложений. Чтобы создать производство с нуля, нужно инвестировать как минимум 3 млрд рублей, говорит основатель и гендиректор пензенского завода «СтанкоМашСтрой» Олег Кочетков. Не каждый бизнес способен на это, отмечает предприниматель. В начале 2000-х Олег Кочетков занимался ремонтом советских токарных станков. Затем стал возить в Россию оборудование из Азии. А в 2006-м открыл в Пензе собственное производство. Завод «СтанкоМашСтрой» изготавливает станки полностью самостоятельно, начиная с отливки станины — основы машины. Именно этот этап и является одним из самых трудных и ресурсоемких. Станину мало отлить по форме, ее нужно искусственно состарить, чтобы в процессе эксплуатации конструкция не деформировалась из-за внутреннего напряжения металла. А окончательная сборка станка по тонкости напоминает настройку рояля — плоскость и прямолинейность рабочих поверхностей выверяют с точностью до долей миллиметра. По словам Олега Кочеткова, освоив производство станков, его компания начала продавать и их заготовки. «Мы сделали так называемый ОЕМ-проект (original equipment manufacturer — производитель оригинальных комплектующих, базовый поставщик деталей, которые впоследствии могут быть использованы другими компаниями для выпуска своей продукции. — NewsTracker). Когда мы самостоятельно сделали скелет станка, отлили его, обработали, завязали всеми комплектующими и готовы поставлять каждому, кто хочет себя почувствовать станкостроителем. В принципе, так и производят станки во всем мире. Если мы говорим о китайских компаниях, то не все они имеют свое литейное производство. Они, как правило, в 80-90% случаев покупают со стороны ОЕМ-проекты», — говорит Кочетков. У отрасли несколько главных проблем: нехватка оборудования, дефицит кадров и отсутствие финансирования, говорит вице-президент Торгово-промышленной палаты России Дмитрий Курочкин «Во многом требуется радикальное переоснащение парка станков, инструментов, оборудования. Очень серьезно стоят проблемы кадров, причем на всех уровнях. Высококвалифицированных специалистов и наставников, которые могли бы обучить новые поколения. Хотя мы понимаем, что нельзя пробежать за два-три года то, что должно развиваться в течение десятилетий, тем не менее сегодня вопрос ставится именно так», — констатирует Курочкин. Вместе с тем в России высок износ станков. Доля современного оборудования на всех предприятиях, по оценкам, составляет не больше 40%. А это значит, в ближайшие годы компании вынуждены будут покупать станки на смену приходящим в негодность. Спрос на оборудование будет расти — и его нужно удовлетворять. В Торгово-промышленной палате России говорят, что их функция — состыковать производителей станков с их покупателями. Ведь многие бизнесмены не знают, что нужное им оборудование не обязательно искать в Китае, его можно найти здесь — и подешевле. «Мы стараемся объединять усилия органов власти, профильных министерств и ведомств, делового сообщества, наших региональных палат, деловых объединений, потому что это комплексная работа. Несмотря на то, что многие предприятия заявляют об отсутствии аналогов по конкретным позициям, наши эксперты показывают, что такие аналоги есть. И мы добиваемся, чтобы при реализации проектов использовалась именно наше отечественное оборудование, наши станки», — говорит вице-президент ТПП РФ Дмитрий Курочкин. До недавнего времени в России действовал документ — «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года». Он был принят правительством еще в 2020 году, до нынешних событий. В июле 2024 года председатель правительства Михаил Мишустин распорядился преобразовать стратегию в национальный проект. Паспорт документа должны разработать до 1 сентября. В ближайшие шесть лет только из бюджета на реализацию нацпроекта планируется выделить 300 млрд руб. С помощью господдержки в стране должно появиться 70 современных станкостроительных производств — новых и модернизированных. На них будут создавать более 500 новых видов станков. Возможно, часть предприятий появится и на Ставрополье.