«Газпром нефть» испытала линию реактивации катализаторов мощностью 2 000 тонн в год
Работа проведена по собственной технологии, которая позволяет восстановить более 95% начальной активности катализатора.
Линия реактивации мощностью 2 тысяч тонн катализаторов в год – это часть проекта «Газпром нефти» строительства современного завода по производству каталитических систем. Инвестиции компании в проект составляют 30 млрд рублей. Строительство планируется завершить в 2021 году.
Активность катализатора является ключевым показателем его эффективности. В ходе работы активность постепенно снижается и ее недостаток компенсируется повышением температуры процесса, что приводит к росту энергозатрат, снижению операционной эффективности производства и дополнительной нагрузки на экологию. Запатентованная технология «Газпром нефти» позволяет восстановить требуемую активность катализаторов и обеспечить эффективность процессов производства современного топлива. Срок службы каталитических систем с восстановленной активностью остается неизменным. Экономический эффект от использования реактивированных катализаторов на всех НПЗ компании составляет 0,4 млрд рублей в год. Технология разработана совместно с Институтом катализа им. Г.К. Борескова СО РАН.
«В отсутствие эффективных российских технологий реактивации, НПЗ были вынуждены закупать большие объемы катализаторов или обращаться к зарубежным компаниям для восстановления активности до нужных параметров. Именно поэтому создание отечественных технологий производства и реактивации современных катализаторов приобретает особое значение. Мы развиваем уникальный бизнес для российского катализаторного рынка, объединяя производство, науку и сервис. Такой комплексный подход становится преимуществом для всей отрасли: двигая вперед наукоемкое катализаторное производство, мы обеспечиваем стабильную работу всей российской нефтеперерабатывающей отрасли», — отметил генеральный директор «Газпромнефть-Каталитические системы» Александр Чембулаев.
«Применение восстановленных по собственной технологии катализаторов позволило сократить затраты на приобретение новых и добиться высокой эффективности нефтепереработки. При этом сохранено качество выпускаемого топлива. Мы, как потребители каталитических систем, видим перспективы широкого применения реактивированных катализаторов при производстве современных экологичных нефтепродуктов», — подчеркнул генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.
«Газпромнефть-Каталитические системы» — дочернее общество ПАО «Газпром нефть», созданное для реализации катализаторного бизнес-направления Компании, от производства до оказания всего пакета услуг по техническому сопровождению.
Как планируют в компании, высокотехнологичное производство катализаторов «Газпром нефти» позволит полностью обеспечить потребности российских НПЗ в катализаторах вторичных процессов нефтепереработки. Совокупная годовая мощность производства составит 21 тыс. тонн: 6 тыс. тонн катализаторов гидрогенизационных процессов и 15 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга. Это катализаторы для ключевых процессов вторичной переработки нефти, которые обеспечивают производство моторных топлив стандарта Евро-5.
Разработка инновационных технологий производства катализаторов ведется «Газпром нефтью» в сотрудничестве с ведущими российскими научно-исследовательскими институтами в области каталитических процессов. В частности, партнером по реализации национального проекта является Институт катализа имени Г.К. Борескова СО РАН (Новосибирск) и Самарский Государственный Технический Университет, которые разрабатывают технологии производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Центр новых химических технологий ИК СО РАН (Омск, до марта 2019 г. — Институт проблем переработки углеводородов СО РАН) совместно с компанией ведет работу по созданию новых и совершенствованию существующих технологий производства катализаторов крекинга.