Два года стабильной работы: накануне знаковой даты «ЗапСибНефтехим» посетили журналисты и блогеры

15 сентября исполняется два года со дня получения первого собственного пропилена на установке «Пиролиз» крупнейшего нефтехимического комплекса России «ЗапСибНефтехим». Накануне памятной даты на тобольском предприятии состоялся пресс-тур для более чем 30 представителей СМИ Тюменской области и Уральского федерального округа,  а также блогеров.В течение двухчасовой экскурсии по производству они узнали, как выстроена система управления комплексом, насколько он безопасен, в том числе для окружающей среды, как контролируется качество производимой продукции. По итогам участники отметили высокий уровень открытости предприятия и погружения в производственную тематику.Новые мощности «ЗапСибНефтехима» по производству полипропилена и полиэтилена были введены в эксплуатацию в 2019 году. Производные для их выпуска – газы этилен и пропилен – получают тут же путем пиролиза из углеводородного сырья, поступающего по продуктопроводу с газоперерабатывающих заводов севера Тюменской области, ХМАО и ЯНАО. Совокупная мощность «ЗапСибНефтехима» составляет 2,5 млн тонн полимеров в год (1 млн тонн полипропилена и 1,5 млн тонн полиэтилена), что позволяет предприятию входить в ТОП-5 в мире. За 8 месяцев 2021 года «ЗапСибНефтехим» произвел 750 тыс тонн полипропилена и 1001 тыс тонн полиэтилена, превысив первоначальный план.«Сама основа нашего бизнеса состоит в рациональном использовании природных ресурсов, так как «ЗапСибНефтехим» перерабатывает побочные продукты нефтегазодобычи Западной Сибири, которые ранее просто сжигались. Сегодня они превращаются в полимеры, широко используемые в повседневной жизни и хорошо поддающиеся переработке. При этом и в своей работе мы исходим из принципа минимально воздействовать на окружающую среду за счет использования новейших технологий», - отметил, общаясь с журналистами, генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов. Убедиться в этом участники пресс-тура могли во время осмотра основных установок «ЗапСибНефтехима», на которых начальники производств подробно рассказали о нюансах технологического процесса, и в ходе визита в Центральную заводскую лабораторию, которая выполняет две важные функции – проводит постоянный мониторинг степени воздействия предприятия на природу, в первую очередь на воздух, а также контролирует качество продукции комплекса. Для решения первой задачи в арсенале лаборантов современная мобильная эколаборатория, с помощью которой регулярно исследуется качество воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятий и в городе. Проверка качества продукции также доверена новейшему автоматизированному оборудованию. Причем испытаниям подвергаются не только сами полимерные гранулы, но и конечная продукция из них, например, трубы или пленка.«На данный момент практически все выпускаемые нами марки успешно опробованы у наших потребителей. В первую очередь мы работаем с российскими клиентами, оперативно получаем обратную связь, реагируем на их потребности, чтобы максимально закрыть все потребности российского рынка. При этом большая часть нашей продукции реализуется на экспорт. Это самые разные географии: Китай, Южная Америка, Европа, Турция и другие», - сказал Максим Рогов.Анатолий Меньшиков, корреспондент «Российской газеты» в Западносибирском регионе: «Я не первый раз посещаю «ЗапСибНефтехим» и каждый раз отмечаю, что такого объемного знакомства с производством, открытости в предоставлении информации не встречал нигде, хотя за время работы посетил немало промышленных объектов. Для журналиста очень важно лично побывать на предприятии, о котором он пишет, понять логику производства и технологии, детали процесса. Это очень важно для подготовки качественных текстов.  Как человека, пишущего на экономические темы, меня искренне радует, что в регионе появилось и работает предприятие такого масштаба по переработке углеводородов, так как уверен, что именно выпуск продукции более высоких переделов, нежели экспорт сырья, – верный путь развития экономики страны».Алексей Туркин, блогер: «Я впервые побывал на «ЗапСибНефтехиме», и, конечно, остался под впечатлением от масштаба производства, применяемых технологий. Тем более моя основная работа связана с переработкой полимеров, и своими глазами увидеть как они производятся, на каком оборудовании, как проверяется качество, было очень интересно. Также впечатлил высокий уровень культуры в вопросах охраны труда и безопасности. Они видны даже в мелочах, редко где такое увидишь». Для информации:Установка пиролиза «ЗапСибНефтехима» - самая мощная в России и входит в топ-5 в мире.«Сердце» установки — один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 82 МВт — это 111 500 лошадиных сил, что сопоставимо по мощности со 111 гоночными болидами «Формулы-1».Печи пиролиза — основное оборудование, где происходит термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. Происходит этот процесс при температуре 850°С, что почти в два раза жарче поверхности Венеры. На «ЗапСибНефтехиме» работают девять печей пиролиза (восемь рабочих и одна резервная). Высота каждой — 60 метров. Вес — 2600 тонн. Полученный на печах пиролиза пирогаз поступает в ректификационные колонны, где происходит окончательное выделение целевых продуктов — этилена и пропилена, а затем подача данного сырья на производства полиэтилена и полипропилена. Высота каждой колонны получения товарного пропилена — 106 м, диаметр — 6,5 м, вес — 917 тонн (что вдвое длиннее и в восемь раз тяжелее самолёта Boeing 787).