Эксперты отмечают бум обратного проектирования на Кубани

Разобрать до винтиков

Реверс-инжиниринг, или обратное проектирование, сегодня в тренде. Это, говоря простым языком, как будто ты берешь какую-то деталь, выворачиваешь ее наизнанку, смотришь, как она устроена.

Сегодня в мире многие даже крупнейшие компании используют обратное проектирование для того, чтобы модернизировать изделия и улучшать их качество. А в иных случаях обратное проектирование позволяет расширять возможности для новых компетенций. И в нынешних условиях это один из эффективных инструментов импортозамещения.

В условиях жестких санкций талантливые инноваторы стараются использовать реверс-инжиниринг в своих разработках. Когда из-за логистических трудностей прерываются какие-то производственные цепочки, то почему бы не использовать прототип и самим не пытаться создавать недостающие детали или даже технологию!

Если заглянем в историю, то и там встречаются подобные примеры. Так, В XVII веке российские ученые Михаил Ломоносов и Дмитрий Виноградов тоже проводили своеобразный реверс-инжиниринг. Они положили конец монополии Китая в производстве фарфора: выяснили его состав, разобрали технологию и проработали режим обжига, тем самым положив начало истории легендарного русского фарфора.

Вот почему к центрам прототипирования сегодня приковано пристальное внимание. Именно они способны занять ту нишу, которая очень востребована в реалиях нынешней экономики.

Чаще всего предприятия, даже крупные, не могут себе позволить ради сотни или тысячи изделий в год закупать специализированное оборудование или пресс-форму. Экономически нецелесообразно. В центре прототипирования готовы помочь, даже если требуется единичный экземпляр.

— Сегодня у нас самый настоящий бум обратного проектирования,— рассказала нам Елена Пистунова, исполнительный директор Фонда развития бизнеса Краснодарского края. — И эту услугу предоставляет одно из наших подразделений — Центр прототипирования. Его деятельность относится к инфраструктуре поддержки малого и среднего предпринимательства. Услуги центра прототипирования для предпринимателей и организаций, включенных в реестр СМСП, а также для обладателей знака качества «Сделано на Кубани» предоставляются на льготных условиях. В центре сосредоточено сложное и уникальное оборудование. Мы изготавливаем прототип, который потом уже отправляется на завод в массовое и серийное производство.

Впрочем, сам Центр прототипирования — это тоже своего рода маленький завод офисного типа. Расположился он в бизнес-центре «Аквариум». Здесь лаборатория, где, собственно, изготавливаются прототипы, и большая комната, где сидят инженеры-конструкторы. От их умения и талантов зависит, каким образом будет изготовлен прототип.

Итак, новый поворот для центра, который успешно работает с 2019 года. Реверс-инжиниринг — что же это такое?

— Это один их эффективных инструментов импортозамещения,— говорит Кирилл Белозеров, руководитель Центра прототипирования. — Заказов сейчас на обратное проектирование очень много. Когда прерываются цепочки поставок в связи с санкциями или слишком длинное логистическое плечо, предприятие пытается решить задачу нехватки деталей своими способами, чтобы не прерывать производственный процесс. И нередко обращается к нам. Мы производим реверс-инжиниринг необходимого изделия и по возможности выпускаем его собственными силами.

Работа кипит день и ночь

Кирилл Белозеров проводит для нас небольшую экскурсию.

— Центр был создан с целью оказать содействие развитию производственных предприятий по разработке изделий, созданию опытных образцов и иной мелкосерийной продукции,— рассказывает он. — Все услуги мы оказываем на условиях льготного прейскуранта, в котором отсутствует какая-либо коммерческая составляющая. По сути, стоимость нашей работы включает в себя только затраты на сырье и обслуживание оборудования.

— Мы работаем со следующими прототипами: с пластиком, силиконом, деревом,— поясняет Кирилл Белозеров. — У нас представлено три технологии 3D-печати: FDM, это самый простой и популярный вид печати, затем более сложные — 3D-печать высокопрочными полиамидами по технологии SLS (селективное лазерное спекание) и 3D-печать по технологии SLA.

Станки крутятся и выполняют сами задачи по заданным программам.

Вот пластиковый пруток, как из кулинарного шприца, при определенной температуре вырисовывает модель на рабочем столе. В итоге получаются изделия: метки для сканирования — они похожи на шоколадные трюфели. Эти детали будет использовать потом в ходе своей работы Центр прототипирования. Тоже своего рода импортозамещение, ведь оборудование здесь уникальное и очень дорогостоящее. Запасные части к нему теперь в связи со сложной логистикой нужно будет доставать за тридевять земель. Так не проще ли самим попытаться изготовить эти детали? Оказалось, такое возможно. И теперь инженеры разрабатывают в том числе и необходимые компоненты для своего сложного оборудования.

В лаборатории есть также небольшая литейная. Здесь льют двухкомпонентные полимеры. Мы видим силиконовую форму, которую сделали по оригинальному образцу изделия. Это изделие будет применяться в сантехнике.

Кирилл показывает уже готовый прототип воздуходувки. Это необходимая деталь бензоинструмента, который применяется дорожниками. Отечественная компания, которая работает в нашем крае, изготавливает бензоинструмент, и теперь понадобилось заменить деталь, которую раньше заказывали за границей. Теперь вот будут пробовать делать сами.

Всего в лаборатории находится девятнадцать единиц оборудования. Всё оно приобретено Фондом развития бизнеса Краснодарского края. Использовать столь дорогостоящие станки и машины для производства деталей в импортозамещении — это тоже форма государственной поддержки малого бизнеса: не надо самим искать эти станки, не надо тратиться на их обслуживание и эксплуатацию. Пришел в центр прототипирования, заказал — инженеры разработали деталь, предложили прототип — и запускай в серийное производство. Ведь ключевая цель работы данного центра — государственная поддержка малого и среднего предпринимательства конструкторско-производственного направления.

Дроны, станины и редкие куклы

Каких только заказов здесь нет! От самых серьезных, вроде станины для сельхозмашин, до оригинальных — элементов авторской куклы.

Весь инженерный состав расположился в большом кабинете, где царит творческая атмосфера.

Ведущий инженер-конструктор центра Алексей Вавилов открывает нам страницу на своем рабочем компьютере — и мы видим разработанную им модель.

— К нам обратились работники городского музея, который находится в одном из наших приморских городов,— рассказал нам Алексей. — Ламборгини стоит там в музее, и у заказчика возникла необходимость поменять в авто зеркало заднего вида. Достать какую-то деталь — это сегодня долго и дорого. Поэтому мы смоделировали, а потом и сделали ее точную копию. Ее доработают, отшлифуют, покрасят — и будет как новенькая!

А инженер-конструктор Максим Дериков рассказал нам, что проектирует дозатор для дрона.

— Сегодня использование дронов очень популярно в сельском хозяйстве,— поясняет Максим. — Я проектирую дозатор для дрона, который занимается распылением полезных насекомых с целью истребления вредителей на полях. За основу было взято изделие, довольно сложное, где соединено между собой 60—70 запчастей. Из-за этого конструкция была не совсем удобной в использовании. Возможности нашего оборудования позволяют печатать большие детали. И мы предложили заказчику усовершенствовать эту модель.

Вот видим на компьютере очередной проект. Это лопасти для беспилотного летательного аппарата. Его грузоподъемность — больше сорока килограммов. Очень важная вещь для народного хозяйства.

— Мы отсканировали детали и сейчас работаем над изготовлением прототипа,— рассказали ребята.

Однажды за помощью в центр обратился предприниматель, который занимается изготовлением уникальных коллекционных кукол. Речь шла о прототипе одной из деталей куклы, предприниматель отправлялся с ней на престижную выставку. Работа была очень кропотливой, но конструкторы ее выполнили.

В современных реалиях услуги Центра прототипирования для многих компаний, чье производство было завязано на иностранном оборудовании, являются определяющими в дальнейшей работе. Производственная мощность центра позволяет изготовить необходимую деталь в кратчайшие сроки из любого материала. Кроме того, изготовление комплектующих для оборудования через Центр прототипирования будет существенно дешевле, чем закупка оригинальных деталей у импортных производителей.

И еще один нюанс. Сегодня инженер-конструктор — это дорогостоящая опция для маленького или среднего предприятия. Зачем идти на затраты и содержать эту единицу в своем штатном расписании, если можно обратиться в Центр прототипирования? Ведь здесь, по сути, работает целое конструкторское бюро.

— Мы универсальные конструкторы для любого предприятия,— говорит Кирилл Белозеров. — К нам человек может прийти с какой-то идеей — мы ему разработаем 3D-модель, а потом можем ее реализовать в виде прототипа. Бывает, изделие не подлежит транспортировке. Скажем, это огромная станина станка. Мы выезжаем на место с переносным 3D-сканером, сюда приезжаем с необходимым набором данных и здесь уже работаем.

А заказы здесь уже становятся в очередь...

Цифра

350 услуг оказано предприятиям малого и среднего бизнеса в Центре прототипирования с 2019 года и по настоящее время.