Торцевое уплотнение вала насоса — надежная защита от разгерметизации

Благодаря конструктивной особенности, деталь не допускает протечек в насосе, что особенно важно при перекачке токсичных, горючих, а также ядовитых газов и жидкостей.

В чем отличие торцевого уплотнения от сальниковой набивки

Сальниковая набивка — это асбестовый шнур, который наматывают на вал насоса, чтобы заполнить пространство между ним и корпусом. Несмотря на дополнительные пропитки, повышающие надежность, такой способ защиты от протечек считают устаревшим и неэффективным.

Недостатки сальникового уплотнения:

• неспособность выдерживать давление выше 6 бар;
• необходимость в частой замене;
• потеря мощности из-за трения, что приводит к увеличению потребления электроэнергии;
• негативное влияние на работоспособность насосного вала.

Торцевое уплотнение обеспечивает абсолютную непроницаемость между корпусом насоса и приводным валом. В отличие от недорогой сальниковой набивки, механическое устройство способно выдерживать высокое давление и не будет изнашиваться в процессе эксплуатации.

Сложная конструкция уплотнений обеспечивает надежное соединение подвижной и неподвижной частей насоса. Для изготовления элемента используют высокотехнологичные материалы: графит, карбид кремния или вольфрам (в зависимости от характеристик транспортируемой среды).

Виды торцевого уплотнения

Производители предлагают следующие виды функционального механизма:

• одинарное;
• двойное;
• патронного типа;
• магнитожидкостные вакуумные;
• газодинамические.

Изделия выбирают в зависимости от типа насосного оборудования, а также вида транспортируемого вещества.

Одинарные

Одинарные торцевые уплотнения подойдут для транспортировки жидкостей, не подвергающихся кристаллизации. Чаще такое устройство используют при работе с пищевой или фармацевтической продукцией, в которой не содержится сахар. Недопустимо использовать конструкцию при перекачке агрессивных сред.

Двойные

Благодаря степени защиты, двойное торцевое уплотнение для насоса подойдет при перекачке токсичных веществ с повышенным классом опасности (нефть, битум, гудрон, кристаллизирующиеся вещества). Кроме того, такие устройства используют при транспортировке дорогостоящих сред, протечка которых вызывает экономические затраты.

Патронного типа (картриджного)

Выдерживают критически высокие температуры до 650 градусов при давлении до 80 Мпа. В комплектацию устройства желательно сразу добавить датчики, устройства автоматической смазки и защиты от перепадов давления.

Магнитожидкостные вакуумные

Оптимальный вариант для транспортировки веществ в фармацевтической и медицинской промышленности, где требуется строгое соблюдение гигиенических требований. Благодаря магнитным частицам, устройство обеспечивает герметичность и стерильность. Единственный минус — невозможность применения в системах с резкими перепадами давления.

Газодинамические (сухие)

Между кольцами пары трения устанавливают тонкую газовую прослойку, обеспечивающую скольжение практически без трения. Это увеличивает срок эксплуатации оборудования при работе с низкотемпературными средами.