Передовые технологии и лучший мировой опыт. Как АГМК реализует проект строительства крупнейшей медно-обогатительной фабрики

Узбекистан, Ташкент – АН Podrobno.uz. Строительно-монтажные работы на третьей медно-обогатительной фабрике Алмалыкского горно-металлургического комбината выполнены больше чем на половину. Ее запуск намечен на конец года. Об этом корреспонденту Podrobno.uz сообщили ответственные лица предприятия. Фабрика позволит увеличить объемы переработки руды в 1,5 раза – до 105 миллионов тонн в год.

Стройка века

Строительство медно-обогатительной фабрики №3 (МОФ-3) началось ровно три года назад. В июле 2021-го глава государства Шавкат Мирзиёев лично дал старт этому грандиозному объекту и заложил первый камень в фундамент.

Специалисты отмечают, что для ее возведения использовали столько металлоконструкций, что из них можно было собрать 11 Эйфелевых башен. При объекте для этого даже построили завод по производству металлических изделий.

"В настоящее время параллельно с возведением корпусов завершается монтаж гигантских стотонных барабанов для дробления руды, насосов для перекачки смеси измельченной горной массы с водой и емкостей для флотации и отделения полезной фракции. Все основное оборудование смонтировано и готово к запуску", – рассказал механик Вячеслав Ним.

В строительных и монтажных работах задействованы более 10 тысяч человек и 500 единиц специальной техники. На площадке работают специалисты из Индии, Казахстана и других стран. Монтаж оборудования идет непрерывно – 24 часа в сутки, посменно. За процессом следит привлеченная авторитетная иностранная компания Worley Parsons.

Примечательно, что эта фабрика станет единственной в своем роде на всем пространстве СНГ. С помощью передового оборудования от ведущих производителей Германии, Финляндии, США и других стран, а также полностью автоматизированной системы управления мощность комбината по переработке руды увеличится до 105 миллионов тонн в год. Также все это позволит увеличить добычу 17 редких металлов.

Отметим, что к нынешнему показателю в 45 миллионов тонн предприятие шло десятилетиями. На достижение же этой грандиозной цели уйдет всего 3,5 года. Этому дивятся не только ветераны предприятия, но и зарубежные гости, которые подтверждают, что благодаря таким масштабным проектам АГМК неминуемо встанет в ряд крупнейших производителей меди в мире.

Упрощая процессы

"Руда на фабрику будет подаваться по циклично-поточной технологии из карьера "Ёшлик 1". В нем на глубине 90 метров установлены три дробильные установки для первичного измельчения горной массы. От них тянутся две конвейерные линии длиной более четырех километров. Производственные площадки располагаются на разных рельефах, поэтому на некоторых участках транспортеры проходят над пропастью в 40 метров", – отметил представитель комбината.

Скорость транспортировки руды по конвейерным линиям составит 5 метров в секунду. Они могут перевозить по 5,5 тысячи тонн в час. Такая технология будет применяться на комбинате впервые, это позволит снизить затраты на транспортировку, минимум, на 30%.

Также специалисты завершили строительство первой не только в республике, но и во всем СНГ цифровой подстанции мощностью 650 мегаватт. Она будет обеспечивать бесперебойное электроснабжение карьера и МОФ-3.

"Раньше все работало в ручном режиме, что требовало больше рабочих рук. Эта станция позволяет осуществлять управление автоматизировано. Не надо никуда бежать, нужно просто кликнуть правой кнопкой мыши, и электрооборудование включается. По камерам видеонаблюдения можно будет проконтролировать включение и отключение аппаратов", – рассказал начальник участка №3 УЭС Сарвар Садыков.

Со всей ответственностью

Переработка руды после запуска МОФ-3 увеличится в 1,5 раза. Это несет с собой определенные экологические риски.

"Мы, разумеется, это учитываем. В разработке наших проектов принимали участие специальные институты, они же оставляют за собой авторский надзор, чтобы не возникало каких-либо неприятных ситуаций", – рассказал начальник отдела охраны окружающей среды АГМК Даврон Абдурахманов.

Процесс обогащения руды связан с потреблением большого количества воды. Поэтому новая и последующие медно-обогатительные фабрики будут оснащаться фильтрами и сгустителями, чтобы меньше воды уходило вместе с отработанной горной массой на хвостохранилища, ведь там она просто испаряется.

К слову, эти складируемые отвалы все еще представляют определенную ценность – в них содержится небольшая часть металлов, извлечь которые сегодня не представляется возможным. В скором времени на комбинате построят металлургический комплекс, который будет включать в себя фабрику, оснащенную специальными технологиями. Это позволит извлекать эти остатки.

"Однако в будущем комбинат рассматривает возможность полностью безотходного производства. Ведь даже после полной отработки и извлечения полезных ископаемых техногенные отходы можно использовать в строительстве. Таким образом, они не будут занимать площади, это исключит необходимость строить новые хвостохранилища", – рассказал Абдурахманов.

По этому вопросу уже поступило несколько предложений от различных компаний. Сейчас стоит задача оценить содержание имеющихся в отвалах полезных веществ.

Основное загрязняющее вещество, которое выбрасывается в атмосферу с медного производства, – сернистый ангидрид. Он исходит в ходе плавки металла. Специалисты комбината уже сейчас находят этому применение.

"У нас есть три сернокислотных цеха, где из улавливаемых газов производят серную кислоту. С проектами по расширению производства учитывался и этот момент. На металлургическом комплексе будут также новые мощности по сернокислотному производству. Это позволит не только полностью исключить выбросы к 2028 году, но и нарастить поставки серной кислоты, которая так необходима для химической и урановой промышленности", – отметил он.

Большое внимание комбинат уделяет вопросу озеленения. В рамках проектов "Яшил макон" и "Яшил белбог" сотрудники предприятия посадили 1,5 миллиона деревьев, чтобы удерживать промышленные выбросы и скорректировать углеродный след. Насаждения появились на территории целых 242 гектаров.

Все это огромные вложения, но в компании понимают всю ответственность, которая лежит на ней вместе с глобальными задачами по развитию экономики Узбекистана.

"На международном уровне поставлены цели по снижению газовых выбросов и парникового эффекта в рамках борьбы с глобальным потеплением. И мы не можем оставаться в стороне, поэтому принимаем все необходимые для этого меры", – заключил эколог.

Драйвер развития

Отметим, что все объекты, о которых мы рассказали, реализуются в рамках проекта освоения карьера "Ёшлик 1". Это один из десяти крупнейших проектов, которые сегодня реализуются в этой отрасли во всем мире, а также один из крупнейших инвестиционных проектов в истории Узбекистана.

По задумке президента Шавката Мирзиёева, вобравший в себя лучший мировой опыт проект призван стать главным драйвером развития медного кластера в стране – ведь спрос на медь в мире растет с каждым годом.

Проект позволит создать более шести тысяч рабочих мест и обеспечить ежегодные налоговые поступления в госбюджет в размере 300 миллионов долларов. Экспорт продукции в итоге увеличится на 500 миллионов долларов, это послужит увеличению объема валового внутреннего продукта республики. Все это в конечном итоге должно привести к повышению благосостояния узбекского народа.

Проект становится возможным также благодаря новому тесному сотрудничеству с зарубежными партнерами. Так, по заключению экспертной компании SRK Consulting, "Ёшлик 1" признан крупнейшим рудником в мире по содержанию золота. По объему меди в руде он занимает шестое место в мире. Это показала математико-геологическая модель месторождения, разработанная по стандартам кодекса JORC.

Кроме того, в 2024 году международное рейтинговое агентство Fitch Ratings утвердило показатель долгосрочного кредитного рейтинга Алмалыкского горно-металлургического комбината на уровне BB-Стабильный. И это создает еще больше возможностей для внедрения современных корпоративных методов управления и привлечения прямых иностранных инвестиций для дальнейшего развития комбината.

Партнерский материал