Лб 52 электроды

Электроды ЛБ-52 – это универсальные сварочные материалы, разработанные для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Они обеспечивают стабильное горение дуги и формируют качественный шов с высокой устойчивостью к трещинам. Основная сфера применения – монтажные и ремонтные работы, включая трубопроводы и металлоконструкции.

Диаметр электродов варьируется от 2,5 до 5 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для разных толщин металла. Покрытие – рутилово-целлюлозное, благодаря чему снижается разбрызгивание и упрощается поджиг. Рекомендуемый ток – постоянный (обратная полярность), но возможна работа и на переменном.

Перед использованием электроды необходимо просушить при температуре 120–150°C в течение 40–60 минут. Это повысит стабильность дуги и уменьшит пористость шва. Для лучшего результата очистите кромки свариваемых деталей от ржавчины и масла.

Электроды Лб 52: характеристики и применение

Электроды Лб 52 подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 490 МПа. Они обеспечивают стабильное горение дуги и формируют качественный шов с высокой ударной вязкостью.

Основные характеристики:

• Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
• Тип покрытия: основное (рутилово-целлюлозное)
• Полярность: постоянный ток (обратная полярность)
• Рекомендуемый ток: 70–160 А (зависит от диаметра)
• Коэффициент наплавки: 8,5–9,5 г/А·ч

Применяйте эти электроды для монтажа трубопроводов, резервуаров и металлоконструкций, работающих при низких температурах. Они хорошо справляются с корневыми швами и многослойной сваркой.

Перед работой прокалите электроды при 250–300°C в течение 1 часа. Это снизит влажность покрытия и улучшит качество шва. Сварку ведите короткой дугой, избегая поперечных колебаний.

Состав и технические параметры электродов Лб 52

Электроды Лб 52 состоят из низкоуглеродистой проволоки Св-08А с покрытием на основе карбонатов и фтористых соединений. Основные компоненты покрытия: мрамор (CaCO₃), плавиковый шпат (CaF₂) и ферросплавы. Состав обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание металла.

Технические характеристики:

• Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
• Напряжение холостого хода: 50–60 В
• Род тока: постоянный (обратная полярность)
• Коэффициент наплавки: 8,5–9,5 г/А·ч
• Расход на 1 кг наплавленного металла: 1,6–1,8 кг

Электроды Лб 52 дают шов с временным сопротивлением разрыву 520 МПа. Рекомендуемый ток для диаметра 3 мм – 90–120 А, для 4 мм – 120–160 А. Перед применением прокаливайте стержни при 180–200°C в течение 40 минут.

Основное применение – сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей (Ст3, 09Г2С). Подходят для вертикальных и потолочных швов при толщине металла от 3 мм. Шлаковая корка легко отделяется, а шов не склонен к пористости.

Сравнение с аналогами: когда выбрать Лб 52

Ключевые отличия от других электродов

• Покрытие: Лб 52 имеет рутилово-целлюлозное покрытие, тогда как аналоги (например, МР-3 или УОНИ 13/55) используют только рутиловое или основное. Это дает стабильную дугу и меньшее разбрызгивание.
• Ток: Работает на переменном и постоянном токе, в отличие от УОНИ 13/55, требующих исключительно постоянного.
• Положение сварки: Подходит для всех положений, включая вертикальное и потолочное, в то время как МР-3 ограничен нижними швами.

Когда стоит выбрать Лб 52

Электрод Лб 52 выигрывает в трех случаях:

1. При сварке ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей (толщина 1–5 мм).
2. Если нужен минимальный подгар кромок – благодаря низкому содержанию водорода в покрытии.
3. Для работ в сложных пространственных положениях, где аналоги не обеспечивают достаточной текучести шва.

Для толстых заготовок (от 10 мм) или нержавеющей стали лучше рассмотреть УОНИ 13/55 или ОЗЛ-8.

Рекомендации по сварке металлов разной толщины

Настройка сварочного тока

Для тонких металлов (1–3 мм) устанавливайте ток в диапазоне 30–90 А, используя электроды диаметром 2–3 мм. Для средних толщин (4–6 мм) увеличивайте ток до 100–160 А с электродами 3–4 мм. Толстые металлы (от 8 мм) требуют тока 180–250 А и электродов 5–6 мм.

Техника ведения шва

При сварке тонких листов избегайте длительного нагрева – ведите электрод быстро, без поперечных колебаний. Для металлов средней толщины применяйте зигзагообразные движения, равномерно прогревая кромки. На толстых заготовках делайте многопроходные швы, предварительно разделывая кромки под углом 60°.

Используйте обратную полярность для уменьшения провара на тонких металлах и прямую – для глубокого прогрева толстых. При переходе между разными толщинами наклоняйте электрод в сторону более массивной детали на 60–70°.

Типичные дефекты швов и способы их устранения

1. Непровар

• Причина: недостаточный ток, высокая скорость сварки, загрязнения кромок.
• Решение: увеличьте силу тока, снизьте скорость движения электрода, зачистите кромки металла перед сваркой.

2. Подрезы

• Причина: слишком длинная дуга, неправильный угол наклона электрода.
• Решение: держите дугу короче (2-3 мм), измените угол наклона электрода до 45-60°.

Для проверки качества шва используйте визуальный контроль и методы неразрушающего контроля (УЗК, рентген).

• Пористость: устраняется прокалкой электродов, очисткой поверхности от масла и ржавчины.
• Трещины: требуют вырубки дефектного участка и повторной сварки с предварительным подогревом.

Особенности работы с электродами в разных положениях

При сварке электродами Лб 52 в нижнем положении поддерживайте угол наклона 30–45 градусов для равномерного провара. Уменьшайте силу тока на 10–15% по сравнению с максимальным значением, чтобы избежать подрезов.

Для горизонтальных швов используйте электроды диаметром не более 4 мм. Короткая дуга и колебательные движения «полумесяцем» помогут равномерно заполнить соединение. Силу тока снижайте на 5–10% от стандартных параметров.

Вертикальные швы варите снизу вверх, особенно при толщине металла свыше 6 мм. Установите ток на 15–20% ниже, чем для нижнего положения, и держите дугу максимально короткой. Для тонкого металла (до 3 мм) допустима сварка сверху вниз.

При потолочной сварке уменьшайте диаметр электрода до 3 мм и силу тока на 25–30%. Двигайтесь быстро, без поперечных колебаний, чтобы избежать стекания расплавленного металла. Контролируйте длину дуги – её увеличение приводит к пористости шва.

Для угловых соединений в любом положении держите электрод под углом 45 градусов к обеим поверхностям. В потолочном и вертикальном положениях делайте прихватки через каждые 15–20 см, чтобы предотвратить деформацию.

Хранение и подготовка электродов перед сваркой

Храните электроды ЛБ 52 в сухом помещении с влажностью не выше 50%. Используйте герметичные контейнеры или оригинальную упаковку, чтобы избежать контакта с влагой.

Перед использованием проверьте состояние обмазки. Трещины или осыпания указывают на брак – такие электроды не подходят для сварки.

Температура хранения	Срок годности	Допустимая влажность
+10°C до +25°C	12 месяцев	≤50%

Если электроды находились на холоде, прогрейте их при +120°C в течение 40 минут. Это предотвратит образование пор в шве.

Для ответственных работ прокалите электроды при +250°C 1-2 часа. Используйте сушильный шкаф с точным контролем температуры.

После прокалки дайте электродам остыть до комнатной температуры в сухой среде. Не допускайте резкого перепада температур.