Разработанное в ТПУ сварочное оборудование сократит время ремонта газопровода на 20%

Такое решение позволяет снизить риск дефектов в сварном соединении и в среднем сократит время ремонта газопровода примерно на 20 %. Оборудование уже передано заказчику и проходит испытания.

 

Газовики определяют степень износа и ищут повреждения газопровода с помощью внутритрубной диагностики. Для этого поврежденный участок вырезают и на его место устанавливают новой отрезок трубы – так называемую «катушку». Однако ее установка на место дефектного участка затруднена остаточной намагниченностью газопровода и его деформацией. Это усложняет сборочные работы при подготовке стыка к сварке, а также затрудняет работу сварщика.

 

«Анализ многолетнего опыта эксплуатации магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Томск» послужил отправной точкой для научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы. Мы подготовили заявочные документы и техническое задание для согласования в ПАО «Газпром». За этим последовал тендер, а затем – два года интенсивной и вдохновляющей работы с коллегами из Томского политеха. Синергия фундаментальной науки и запросов реального производства позволила решить актуальные проблемы с помощью разработанной инновационной технологии и оборудования», – говорит начальник отдела инженерного сопровождения Инженерно-технического центра ООО «Газпром трансгаз Томск» Сергей Бакланов.

 

Ученые отделения электронной инженерии Томского политеха совместно со специалистами ООО «Газпром трансгаз Томск» предложили новый способ сварки и сварочное оборудование на его основе. Оно управляет плавлением кромок труб за счет периодического изменения тока дуги: в период большого сварочного тока дуга расплавляет сразу обе свариваемые кромки труб, после чего ток уменьшается до уровня, при котором начинается кристаллизация расплавленного металла. Такой метод значительно упрощает технику сварки.

 

«Применение модулированных по амплитуде разнонаправленных прямоугольных импульсов тока позволяет ритмично расплавлять кромки трубопровода без их перегрева и прожога и формирует качественное соединение. При этом оборудование дает возможность сформировать корневой слой шва в любых пространственных положениях без дополнительного размагничивания перед сваркой. Это существенно сокращает объем подготовительных и сопутствующих операций при выполнении ремонтных сварочных работ», — отмечает один из разработчиков, доцент отделения электронной инженерии Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности ТПУ Антон Гордынец.

 

Сварочное оборудование является полностью отечественным, в его конструкции использованы БТИЗ-модули, полупроводниковые приборы, микросхемы, корпусные элементы российского производства.

 

Оборудование было передано заказчику для проведения испытаний. Сварные швы, сделанные с помощью разработки ТПУ, испытывали методами неразрушающего и разрушающего контроля. Результаты тестов показали, что качество сварных соединений отвечают всем требованиям стандартов ПАО «Газпром».

 

По предварительным оценкам, новая технология снизит время сварки в среднем на 20% за счет автоматизации и снижения вероятности появления дефектов.

 

Разработчики планируют доработать установку, уменьшив ее массу и габариты.

 

Источник: пресс-служба Томского политехнического университета

Фото: пресс-служба ООО «Газпром трансгаз Томск»