и-Маш (Ресурс Машиностроения)

В работе обозначена проблема, связанная с низкой эффективностью процесса внутреннего шлифования глубоких отверстий. Выполнен анализ исследований, посвященных этой проблеме. На практике принято, что при изменении натяга в технологической системе круг и заготовка не смещаются относительно друг друга. В большинстве теоретических исследований также имеется существенный недостаток – не учитываются постоянно изменяющиеся деформации в технологических системах, которые в процессе правки и шлифования изменяют положения контактируемых тел. Читать дальше...

Повышение требований к эксплуатационным характеристикам изделий машиностроения ведет к повышению спроса на качественные изделия из высокопрочных материалов. Их размерная обработка традиционными методами не всегда позволяет получить требуемое качество поверхности при высокой производительности. Поэтому всё большее применение находят различные виды комбинированной обработки, позволяющие повысить качественные параметры изделий и эффективность технологий. К комбинированным методам размерной обработки... Читать дальше...

В статье рассмотрены способы повышения качества поверхностного слоя прецизионных деталей маши и методы повышения стойкости шлифовальных кругов. Описана технология импрегнирования абразивных инструментов, приведены режимы пропитки абразивного инструмента бакелитовой смолой, разведенной в ацетоне или спирте. Представлена конструкция установки для пропитки шлифовальных кругов вакуумированием. Раскрыта работа предложенной установки. Установка позволяет обеспечить стабильность твердости шлифовальных кругов за счёт их вращения. Читать дальше...

Теперь можно достигать профессиональных результатов уборки на промышленных объектах, используя минимальный набор  средств. Торговая марка Tork представляет новый продукт — протирочный материал в мобильном пластиковом ведре-диспенсере, который можно применять  как в сухом виде, так и с очищающими и дезинфицирующими жидкостями.

В современном мире, предприятия должны ориентироваться на производство качественной продукции. Надежность, долговечность, безопасность и ресурс являются одними из основных параметров, обеспечение которых необходимо при машиностроительном и авиационном производстве. Часто встречающейся проблемой является наличие остаточных напряжений в маложестких деталях из алюминиевых сплавов после их механической обработки. Влияние остаточных напряжений распространяется не только на геометрическую точность деталей... Читать дальше...

В формировании параметров качества поверхности, главную роль играет крайняя операция, как и происходит на типичных для производства технологических линиях. В соответствии с этим, возникает надобность более подробно разобрать технологию финишной обработки, в нашем случае рассматривается операция алмазного выглаживания.

Электрохимический метод используется для удаления заусенцев электрической энергией в конкретном месте на детали. В деталях топливной аппаратуры имеются дренажные отверстия малого диаметра, расположенные под углом друг к другу. Технологический процесс изготовления таких отверстий не обеспечивает заданную шероховатость обрабатываемой поверхности, так как в конце области сверления при вскрытии отверстия, металл полностью не срезается, а остается в виде заусенца. Для удаления заусенца и растворения... Читать дальше...

Рассматривается внедрение режущей части магнитно-абразивного зерна в поверхность заготовки методом конечных элементов и путем решения задачи равновесия. Показано что применение ANSYS Explicit Dynamics позволяет получить достаточно точный расчет и наглядное изображение процесса, но требует значительных затрат времени на моделирование.

В работе представлены результаты исследования финишной обработки плазменных никелевых покрытий, предварительно подвергнутых высокоэнергетическому нагреву токами высокой частоты. Представлены результаты анализа снимков топографии и профилограммы поверхности после шлифования. После температурного воздействия в покрытии формируется плотная, равномерная структура и практически исчезают поры. Шлифованная поверхность имеет регулярный микрорельеф и низкий уровень шероховатости (Ra = 0,24 мкм), что достигается... Читать дальше...

Целью данной работы было разработка устройства для подачи проволоки в процессе лазерной сварки. Исследование микроструктуры сварных соединений из Al-Li сплава, полу- ченных, с присадочной проволокой из сплава АМг6, и без неё. Установлено, что при скорости подачи проволоки равной скорости перемещения лазерного излучения получаются качественные сварные швы.